ट्रांसफार्मर वाइंडिंग मशीनें कुशल विद्युत ट्रांसफार्मरों के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण हैं। आधुनिक पीएलसी नियंत्रित मशीनें, जैसे जेसी 90Q0 बुद्धिमान दबाव रोलर वाइंडिंग मशीन,सटीकता और संचालन में आसानी प्रदान करेंऐसे उपकरणों के संचालन के लिए एक चरण-दर-चरण गाइड यहां दिया गया हैः
1. प्रचालन पूर्व सेटअप और सुरक्षाः
पावर और पर्यावरणः सुनिश्चित करें कि मशीन को सही बिजली की आपूर्ति (जेसी 90Q0 के लिए AC380V/50Hz) से जोड़ा गया है। एक स्थिर, स्वच्छ बिजली स्रोत और पर्याप्त कार्यक्षेत्र वेंटिलेशन की पुष्टि करें।
मशीन निरीक्षणः क्षति, ढीले घटकों या मलबे की दृष्टि से जांच करें। सुरक्षा गार्डों को सुनिश्चित करें। मैनुअल के अनुसार चिकनाई बिंदु।
सामग्री लोड करनाः इमाइल तार के रोल को सुरक्षित रूप से अनरोलिंग/रेक्टिफाइंग डिवाइस पर माउंट करें। तार को सही ढंग से टेन्सर, गाइड और दबाव रोलर्स के माध्यम से घुमाएं,बिना कंकड़ के चिकनी भोजन सुनिश्चित करना. कोर/रोबिन को घुमावदार धुरी पर लोड करें और इसे दृढ़ता से सुरक्षित करें।
उपकरण सेटअपः वांछित कॉइल के रूप (सर्कुलर, ओब्लॉन्ग, एलिप्टिकल, आयत) के आधार पर उपयुक्त उपकरण (मंड्रल्स, फ्लैंग्स) स्थापित करें।
2पीएलसी नियंत्रण प्रणाली प्रोग्रामिंगः
एचएमआई तक पहुँचः मशीन पर पावर और पीएलसी से जुड़े मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) टचस्क्रीन तक पहुँच।
इनपुट पैरामीटरः महत्वपूर्ण घुमाव पैरामीटर सेट करेंः
वायर फीडिंग लंबाईः आवश्यक तार की सटीक लंबाई (0-9999 मिमी) दर्ज करें।
घुमाव की गतिः तार के गेज और आवश्यक सटीकता के लिए उपयुक्त घूर्णन गति (0-1000 आरपीएम) सेट करें।
तार तनावः तनाव (0-2.5 किलोग्राम) को विन्यस्त करें ताकि तामचीनी को खिंचाव या क्षति के बिना लगातार परत सुनिश्चित हो सके।
घुमावदार पिचः परत स्थिरता के लिए तार घुमाव के बीच की दूरी को परिभाषित करें।
कॉइल आयामः इनपुट लक्ष्य अक्षीय ऊंचाई (≤800mm) और बाहरी व्यास (≤600mm) ।
घुमावदार कोणः यदि विशिष्ट पैटर्न के लिए लागू हो तो पार कोण (0-360°) सेट करें।
कार्यक्रम सहेजेंः भविष्य के समान घुमावों के लिए एक विशिष्ट कार्यक्रम के रूप में पैरामीटर सेट सहेजें।
3. घुमाव प्रक्रिया चलानाः
आरंभिक परीक्षण रन: धुरी के घूर्णन, क्रॉस आंदोलन और तनावकर्ता संचालन की पुष्टि करने के लिए तार के बिना या बहुत कम गति पर एक छोटा परीक्षण रन करें।
शुरू घुमावदारः एचएमआई के माध्यम से प्रोग्राम घुमावदार चक्र शुरू करें। पीएलसी स्वचालित रूप से नियंत्रित करेगाः
रेक्टिफिकेशन डिवाइस के माध्यम से लगातार तारों को खिला रहा है।
सटीक धुरी घूर्णन गति।
चयनित कोण और पिच के लिए सिंक्रनाइज़ क्रॉस आंदोलन।
लगातार तार तनाव।
रीयल-टाइम मॉनिटरिंग: एचएमआई पर घुमाव की प्रक्रिया का बारीकी से निरीक्षण करें। वास्तविक तार लंबाई, वर्तमान गति, तनाव और परतों की संख्या जैसे मापदंडों की निगरानी करें।
4प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण और समायोजन:
विजुअल चेक: लगातार परतों के लिए कॉइल की नियमित जांच करें, अंतराल या ओवरलैप की अनुपस्थिति, और ठीक से तार संरेखण सुनिश्चित करें। तनाव स्थिर रहता है।
पी.एल.सी. हस्तक्षेपः यदि मामूली समायोजन की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, मामूली तनाव tweak, गति परिवर्तन), अधिकांश पी.एल.सी. प्रणाली बिना रुके (सुरक्षित सीमाओं के भीतर) संचालन के दौरान पैरामीटर संशोधन की अनुमति देते हैं।बड़े बदलावों के लिए आमतौर पर रुकना पड़ता है.
5चक्र पूरा करना और उतारना:
स्वचालित रोकः पूर्व निर्धारित तार लंबाई तक पहुँचने पर मशीन स्वचालित रूप से रुक जाएगी।
तार के अंत को सुरक्षित रखें: तार को काटें और कोइल के अंत को सुरक्षित रखें ताकि इसे खोलने से रोका जा सके, अक्सर कॉइलिन पर टेप या निर्दिष्ट क्लैंप का उपयोग करके।
अनलोड कॉइलः तैयार कॉइल को धुरी से सावधानीपूर्वक निकालें।
परत इन्सुलेशन (यदि सुसज्जित हो): यदि मशीन में टीआईजी परत इन्सुलेशन वेल्डिंग डिवाइस या फोइल रोलिंग लगाव है,कार्यक्रम के अनुसार घुमाव की प्रक्रिया के दौरान इंटर-लेयर इन्सुलेशन या पन्नी लागू करने के लिए विशिष्ट प्रक्रियाओं का पालन करें.
6ऑपरेशन के पश्चात्:
मशीन को साफ करें: मशीन के बिस्तर, गाइड और रोलर्स से किसी भी तार के टुकड़े, धूल या मलबे को हटा दें।
रिकॉर्ड डेटाः ट्रैसेबिलिटी और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उत्पादन डेटा (प्रोग्राम का उपयोग किया गया, तार की लंबाई, समय, कोई समस्या) लॉग करें।
प्रोग्राम स्टोरेजः भविष्य के दोहराए जाने वाले आदेशों के लिए पीएलसी/एचएमआई पर सफल वाइंडिंग प्रोग्राम सहेजें या संग्रहीत करें।
पीएलसी-नियंत्रित संचालन के मुख्य लाभ (जेसी 90Q0 उदाहरण):
सटीकता और स्थिरता: मानव त्रुटि को समाप्त करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कॉइल सटीक विनिर्देशों को पूरा करता है।
दक्षता एवं गतिः उच्च घुमावदार गति (१००० आरपीएम तक) और स्वचालित प्रक्रियाएं उत्पादन को बढ़ाती हैं।
लचीलापनः पीएलसी एचएमआई के माध्यम से आसान रीप्रोग्रामिंग विभिन्न कॉइल प्रकारों और आकारों के बीच त्वरित बदलाव की अनुमति देती है।
उपयोगकर्ता के अनुकूलः सहज ज्ञान युक्त टचस्क्रीन इंटरफ़ेस जटिल पैरामीटर सेटिंग को सरल बनाता है।
दोहराने की क्षमताः सहेजे गए कार्यक्रम बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए समान परिणाम सुनिश्चित करते हैं।
कम अपशिष्ट: तार की लंबाई पर सटीक नियंत्रण सामग्री के कचरे को कम करता है।
इन चरणों का पालन करके और उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का लाभ उठाते हुए, ऑपरेटर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कुशलतापूर्वक और विश्वसनीय रूप से उच्च गुणवत्ता वाले ट्रांसफार्मर कॉइल का उत्पादन कर सकते हैं,JC 90Q0 ट्रांसफार्मर वाइंडिंग मशीन जैसे परिष्कृत उपकरणों की क्षमता को अधिकतम करनाअपनी मशीन की विस्तृत सुरक्षा प्रक्रियाओं और परिचालन बारीकियों के लिए हमेशा विशिष्ट निर्माता के मैनुअल का संदर्भ लें।
ट्रांसफार्मर वाइंडिंग मशीनें कुशल विद्युत ट्रांसफार्मरों के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण हैं। आधुनिक पीएलसी नियंत्रित मशीनें, जैसे जेसी 90Q0 बुद्धिमान दबाव रोलर वाइंडिंग मशीन,सटीकता और संचालन में आसानी प्रदान करेंऐसे उपकरणों के संचालन के लिए एक चरण-दर-चरण गाइड यहां दिया गया हैः
1. प्रचालन पूर्व सेटअप और सुरक्षाः
पावर और पर्यावरणः सुनिश्चित करें कि मशीन को सही बिजली की आपूर्ति (जेसी 90Q0 के लिए AC380V/50Hz) से जोड़ा गया है। एक स्थिर, स्वच्छ बिजली स्रोत और पर्याप्त कार्यक्षेत्र वेंटिलेशन की पुष्टि करें।
मशीन निरीक्षणः क्षति, ढीले घटकों या मलबे की दृष्टि से जांच करें। सुरक्षा गार्डों को सुनिश्चित करें। मैनुअल के अनुसार चिकनाई बिंदु।
सामग्री लोड करनाः इमाइल तार के रोल को सुरक्षित रूप से अनरोलिंग/रेक्टिफाइंग डिवाइस पर माउंट करें। तार को सही ढंग से टेन्सर, गाइड और दबाव रोलर्स के माध्यम से घुमाएं,बिना कंकड़ के चिकनी भोजन सुनिश्चित करना. कोर/रोबिन को घुमावदार धुरी पर लोड करें और इसे दृढ़ता से सुरक्षित करें।
उपकरण सेटअपः वांछित कॉइल के रूप (सर्कुलर, ओब्लॉन्ग, एलिप्टिकल, आयत) के आधार पर उपयुक्त उपकरण (मंड्रल्स, फ्लैंग्स) स्थापित करें।
2पीएलसी नियंत्रण प्रणाली प्रोग्रामिंगः
एचएमआई तक पहुँचः मशीन पर पावर और पीएलसी से जुड़े मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) टचस्क्रीन तक पहुँच।
इनपुट पैरामीटरः महत्वपूर्ण घुमाव पैरामीटर सेट करेंः
वायर फीडिंग लंबाईः आवश्यक तार की सटीक लंबाई (0-9999 मिमी) दर्ज करें।
घुमाव की गतिः तार के गेज और आवश्यक सटीकता के लिए उपयुक्त घूर्णन गति (0-1000 आरपीएम) सेट करें।
तार तनावः तनाव (0-2.5 किलोग्राम) को विन्यस्त करें ताकि तामचीनी को खिंचाव या क्षति के बिना लगातार परत सुनिश्चित हो सके।
घुमावदार पिचः परत स्थिरता के लिए तार घुमाव के बीच की दूरी को परिभाषित करें।
कॉइल आयामः इनपुट लक्ष्य अक्षीय ऊंचाई (≤800mm) और बाहरी व्यास (≤600mm) ।
घुमावदार कोणः यदि विशिष्ट पैटर्न के लिए लागू हो तो पार कोण (0-360°) सेट करें।
कार्यक्रम सहेजेंः भविष्य के समान घुमावों के लिए एक विशिष्ट कार्यक्रम के रूप में पैरामीटर सेट सहेजें।
3. घुमाव प्रक्रिया चलानाः
आरंभिक परीक्षण रन: धुरी के घूर्णन, क्रॉस आंदोलन और तनावकर्ता संचालन की पुष्टि करने के लिए तार के बिना या बहुत कम गति पर एक छोटा परीक्षण रन करें।
शुरू घुमावदारः एचएमआई के माध्यम से प्रोग्राम घुमावदार चक्र शुरू करें। पीएलसी स्वचालित रूप से नियंत्रित करेगाः
रेक्टिफिकेशन डिवाइस के माध्यम से लगातार तारों को खिला रहा है।
सटीक धुरी घूर्णन गति।
चयनित कोण और पिच के लिए सिंक्रनाइज़ क्रॉस आंदोलन।
लगातार तार तनाव।
रीयल-टाइम मॉनिटरिंग: एचएमआई पर घुमाव की प्रक्रिया का बारीकी से निरीक्षण करें। वास्तविक तार लंबाई, वर्तमान गति, तनाव और परतों की संख्या जैसे मापदंडों की निगरानी करें।
4प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण और समायोजन:
विजुअल चेक: लगातार परतों के लिए कॉइल की नियमित जांच करें, अंतराल या ओवरलैप की अनुपस्थिति, और ठीक से तार संरेखण सुनिश्चित करें। तनाव स्थिर रहता है।
पी.एल.सी. हस्तक्षेपः यदि मामूली समायोजन की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, मामूली तनाव tweak, गति परिवर्तन), अधिकांश पी.एल.सी. प्रणाली बिना रुके (सुरक्षित सीमाओं के भीतर) संचालन के दौरान पैरामीटर संशोधन की अनुमति देते हैं।बड़े बदलावों के लिए आमतौर पर रुकना पड़ता है.
5चक्र पूरा करना और उतारना:
स्वचालित रोकः पूर्व निर्धारित तार लंबाई तक पहुँचने पर मशीन स्वचालित रूप से रुक जाएगी।
तार के अंत को सुरक्षित रखें: तार को काटें और कोइल के अंत को सुरक्षित रखें ताकि इसे खोलने से रोका जा सके, अक्सर कॉइलिन पर टेप या निर्दिष्ट क्लैंप का उपयोग करके।
अनलोड कॉइलः तैयार कॉइल को धुरी से सावधानीपूर्वक निकालें।
परत इन्सुलेशन (यदि सुसज्जित हो): यदि मशीन में टीआईजी परत इन्सुलेशन वेल्डिंग डिवाइस या फोइल रोलिंग लगाव है,कार्यक्रम के अनुसार घुमाव की प्रक्रिया के दौरान इंटर-लेयर इन्सुलेशन या पन्नी लागू करने के लिए विशिष्ट प्रक्रियाओं का पालन करें.
6ऑपरेशन के पश्चात्:
मशीन को साफ करें: मशीन के बिस्तर, गाइड और रोलर्स से किसी भी तार के टुकड़े, धूल या मलबे को हटा दें।
रिकॉर्ड डेटाः ट्रैसेबिलिटी और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उत्पादन डेटा (प्रोग्राम का उपयोग किया गया, तार की लंबाई, समय, कोई समस्या) लॉग करें।
प्रोग्राम स्टोरेजः भविष्य के दोहराए जाने वाले आदेशों के लिए पीएलसी/एचएमआई पर सफल वाइंडिंग प्रोग्राम सहेजें या संग्रहीत करें।
पीएलसी-नियंत्रित संचालन के मुख्य लाभ (जेसी 90Q0 उदाहरण):
सटीकता और स्थिरता: मानव त्रुटि को समाप्त करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कॉइल सटीक विनिर्देशों को पूरा करता है।
दक्षता एवं गतिः उच्च घुमावदार गति (१००० आरपीएम तक) और स्वचालित प्रक्रियाएं उत्पादन को बढ़ाती हैं।
लचीलापनः पीएलसी एचएमआई के माध्यम से आसान रीप्रोग्रामिंग विभिन्न कॉइल प्रकारों और आकारों के बीच त्वरित बदलाव की अनुमति देती है।
उपयोगकर्ता के अनुकूलः सहज ज्ञान युक्त टचस्क्रीन इंटरफ़ेस जटिल पैरामीटर सेटिंग को सरल बनाता है।
दोहराने की क्षमताः सहेजे गए कार्यक्रम बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए समान परिणाम सुनिश्चित करते हैं।
कम अपशिष्ट: तार की लंबाई पर सटीक नियंत्रण सामग्री के कचरे को कम करता है।
इन चरणों का पालन करके और उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का लाभ उठाते हुए, ऑपरेटर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कुशलतापूर्वक और विश्वसनीय रूप से उच्च गुणवत्ता वाले ट्रांसफार्मर कॉइल का उत्पादन कर सकते हैं,JC 90Q0 ट्रांसफार्मर वाइंडिंग मशीन जैसे परिष्कृत उपकरणों की क्षमता को अधिकतम करनाअपनी मशीन की विस्तृत सुरक्षा प्रक्रियाओं और परिचालन बारीकियों के लिए हमेशा विशिष्ट निर्माता के मैनुअल का संदर्भ लें।
